9001, 14001, 22000, 45001
Ambalajul flexibil este o structură din unul sau mai multe straturi de polimer, care oprește oxigenul, vaporii de apă, lumina și solicitarea mecanică. Protecția se măsoară prin OTR și WVTR, pe structura finală laminată, nu pe stratul de barieră luat separat.
Materiale și proprietăți de barieră
Polimerul dă structurii temperatura de sudare, rigiditatea, transparența și fluxul de reciclare în care intră ambalajul. Bariera la oxigen vine din EVOH, din stratul metalic fin sau din acoperirile ceramice AlOx și SiOx. Bariera la vapori de apă vine din poliolefină și din orientarea moleculară. Niciun polimer nu le dă pe amândouă, de aici structura multistrat.
Se sudează la cea mai joasă temperatură dintre poliolefine și rezistă la congelare. Densitatea separă LDPE, LLDPE și HDPE și decide rigiditatea.
Homopolimerul topește la 160-165 °C și suportă umplerea la cald. BOPP orientat dă rigiditatea și transparența, CPP turnat dă sudarea.
PET ține forma și registrul de imprimare, dar nu se sudează singur. EVOH și stratul metalic fin coboară OTR-ul sub 1 cm³/m²/24h în structurile uzuale.
Minimum 90% dintr-un singur polimer din masa structurii, pragul RecyClass v3.1, cu EVOH sub 5%. Sortarea NIR recunoaște polimerul dacă negrul de fum rămâne sub prag.
Structuri laminate și barieră
Laminatul unește straturi cu funcții diferite: unul poartă imprimarea și rigiditatea, unul oprește gazele, unul se sudează. Straturile se comportă ca rezistențe în serie, deci bariera laminatului nu se obține adunând barierele straturilor. Un strat subțire de barieră poate conta mai mult decât toată grosimea rămasă.
Două sau trei folii unite cu adeziv fără solvent. Stratul exterior poartă imprimarea, cel interior sudarea, iar cel din mijloc bariera.
EVOH, strat metalic fin sau acoperire ceramică între PET, poliamidă și polietilenă. OTR sub 1 cm³/m²/24h la PET/EVOH/PE, măsurat la 23 °C și 0% umiditate relativă.
Opt structuri PE și PP peste pragul de 90%, laminate fără solvent. PP/EVOH/CPP coboară OTR-ul sub 1 cm³/m²/zi și rămâne în fluxul de reciclare PP.
Tehnologii de conversie
Conversia transformă folia de bază în ambalaj finit, în patru etape: laminare, imprimare, debitare, confecționare. Laminăm cu adezivi fără solvent, deci structura pleacă fără solvenți organici reziduali.
Structuri duplex și triplex, cu adeziv fără solvent. Fără solvenți organici reziduali în structura livrată.
Imprimare directă pe folie, în 1 până la 8 culori, pe stratul exterior al laminatului.
Debitare la lățimea utilă a liniei, confecționare în Doypack, Quad Seal și plicuri cu fermoar.
Perforare calibrată pentru produsele care respiră, la legume, fructe și panificație.
Grosime, rezistența sudurii și, la contact alimentar, migrare globală. Pe fiecare lot, cu fișă tehnică.
Structura și formatul se stabilesc pe produs și pe linia dumneavoastră, înainte de ofertă, nu dintr-un catalog fix.
Mărcile noastre înregistrate
Am înregistrat la nivelul Uniunii Europene șase mărci, construite în jurul a două direcții din portofoliu: structurile monomaterial proiectate pentru reciclare și laminatele cu barieră ridicată.
EcoMono® este marca umbrelă pentru materii prime și produse finite monomaterial. Sub ea intră gama de folii EcoMonoFilm® și gama de pungi EcoMonoPouch™, aflată în examinare la EUIPO. BarrierFlex® acoperă separat laminatele cu barieră ridicată, pentru produsele care cer o protecție peste ce poate da o structură dintr-un singur polimer.
Opt structuri PE și PP, peste 90% un singur polimer, cu EVOH sub 5% acolo unde produsul cere barieră la oxigen. Toate intră în fluxul de reciclare PE sau PP și se sortează NIR.
Patru laminate cu strat de barieră dedicat: EVOH, metalic fin sau acoperire ceramică, pe PET și poliamidă. Pentru retort, termen foarte lung sau risc de puncție, unde monomaterialul nu ajunge.
Industrii pe care le deservim
Produsul decide structura: ce anume îl strică, la ce temperatură se ambalează și cât trebuie să reziste. Un produs care se oxidează cere barieră la oxigen; unul care respiră cere permeabilitate controlată. Sunt cerințe opuse, iar structura le urmează.
Barieră la oxigen și la aromă, cu supapă de degazare pentru cafeaua proaspăt prăjită.
Structuri cu rezistență la puncție și la migrarea grăsimilor, pentru hrană uscată și umedă.
Barieră la umiditate pentru pulberi și capsule, cu EVOH sub 5% la compușii care se oxidează.
Folii micro și macroperforate, cu permeabilitate calibrată pentru atmosfera modificată de echilibru.
Structuri PP pe linii flow-pack, cu transparență și rezistență la umplerea caldă.
Polietilenă care rămâne flexibilă sub zero grade, cu sudură rezistentă la umezeală.
Structuri groase, cu rezistență la sfâșiere și la sarcină, pentru produse de grădinărit.
Pungi cu barieră la umiditate și la miros, pentru momeli, nade și accesorii.
Folii tehnice și pungi pentru componente, cu protecție la umiditate în transport.
Produsele VLM Poliplast
Ambalajul pleacă în două forme. Pungi confecționate, gata de umplut, pentru volume mici și medii. Role debitate la lățimea liniei, pentru ambalarea automată VFFS, HFFS și flow-pack.
Doypack, Quad Seal, cu fermoar, de vid și Flowpack, în structuri laminate sau monomaterial.
Pungi LDPE, saci rolați HDPE, sacoșe și pungi cu clapetă adezivă, monostrat, în fluxul de reciclare PE.
Polietilenă cu sudură rezistentă și clapetă adezivă, pentru transportul e-commerce.
Role debitate la lățimea utilă a liniei, pentru flow pack, VFFS și HFFS. În structuri barieră, monomaterial sau CPP.
Nu știți ce structură cere produsul dumneavoastră?
Sustenabilitate și conformitate PPWR
Regulamentul (UE) 2025/40 se aplică din 12 august 2026. Gradele de reciclabilitate prevăzute la articolul 6 devin obligatorii de la 1 ianuarie 2030 sau la 24 de luni de la intrarea în vigoare a actelor delegate, oricare dintre aceste date este mai târzie. Până atunci, structurile mixte sunt taxate la rate EPR mai mari. Criteriile se aplică materialului și structurii, nu ambalajului terminat, deci decizia se ia la proiectare. Structurile pentru contact alimentar urmează Regulamentul (CE) 1935/2004 și Regulamentul (UE) 10/2011, cu limita de migrare globală de 10 mg/dm².
Un lucru pe care puțini cumpărători îl știu: dacă ambalajul este proiectat sau fabricat sub numele ori marca dumneavoastră, dumneavoastră sunteți producătorul în sensul Regulamentului, potrivit articolului 3 punctul 13 litera (a) — indiferent unde a fost convertit. Ruta de aprovizionare nu mută acest rol. Ce se schimbă este cine vă datorează dosarul tehnic pe care se sprijină declarația: articolul 16 obligă furnizorul stabilit în Uniune să vă predea informațiile și documentația din anexa VII pentru structura livrată, ca obligație de drept european. Un furnizor din afara Uniunii v-o datorează doar contractual. Iar la o cerere motivată a unei autorități naționale, documentele trebuie puse la dispoziție în 10 zile, potrivit articolului 15 alineatul (10).
Ce spun clienții
Recenzii Google, evaluare 5 stele.
„Cea mai bună calitate a pungilor de tip stand-up cu zip lock pe care am primit-o până în acest moment. Seriozitate și timp scurt de prelucrare!”
„Am apelat la VLM Poliplast pentru pungi cu adeziv pe dimensiune personalizată. Au ieșit exact așa cum trebuie, timp scurt de execuție, iar echipa a răspuns la toate întrebările. Cu siguranță vom reveni.”
„Am avut nevoie de pungi, multe pungi. Le-am găsit la VLM Poliplast: pungile cu sudură centrală Flowpack. Mulțumesc pentru ofertă, amabilitate, promptitudine, seriozitate!”
De ce VLM Poliplast
Afacere de familie, fabrică în București, 17 ani de conversie a ambalajelor flexibile și livrări în Uniunea Europeană. Sistem de management certificat ISO 9001, 14001, 22000 și 45001, cu trasabilitate de la rola primită la produsul livrat. Ca furnizor stabilit în Uniune, vă predăm documentația tehnică din anexa VII pe care articolul 16 din PPWR ne obligă să o punem la dispoziția producătorului — adică la dispoziția dumneavoastră, atunci când ambalajul poartă marca dumneavoastră. Șase mărci înregistrate la EUIPO.
Începeți proiectul dumneavoastră de ambalaj
Trimiteți-ne produsul și formatul dorit. Vă răspundem cu o propunere de structură și condiții de comandă adaptate proiectului dumneavoastră.
+40 744 624 924 | office@vlmpoliplast.ro